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南昌印刷机租赁价格一般是多少

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所在地: 江西 南昌市
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最后更新: 2019-06-25 01:41
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产品详细说明
印刷机操作规范 印刷机操作步骤

印刷机操作步骤


1.开机前的准备工作。

开机前首先应检查一下机器,尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时,更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等,如果有杂物应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点,一是检查中间是否有杂物,二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧,空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)是否有松动现象。另外也不能忘记着油标,尤其是那些不带油压检测的设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上等如有不安全的物品应及时清除。 经过上述检查后,用手盘车,如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。

2.开机运转。

开机之前应首先按铃,以便机器周围的人提取做好准备。如果人员比较多,铃声时间应长一些,为了确保安全,还应周围观察一下。按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上,如有异常,则应紧急停车(此判断通常是以机器的声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器,其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。

3.上水、上墨。

上水、上墨量依据具体印品而定,一般应使水量和墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要的量)。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗的外面,以免水滴到机器上,造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最下部,不宜弄得整个墨斗上到处都是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里的墨皮及杂质清除掉。

4.上版、上橡皮布。

橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装的是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布,如果声音比较清脆,则表明橡皮布比较紧;声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。

印版的安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压的设备,可放下靠版水辊。上版前应对印版进行详细检查,具体检查方法参前所述。

5.匀水、匀墨。

开动机器,使水、墨进入水、墨路,并打匀。如果墨量上的不足,可采用压墨斗的办法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水,基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊。这时印版表面的理想状况应是看不见水的反光,同时也无糊版现象。如果有水的反光,表明水大,则应减小水量;如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。

6.对规矩线。

这时用的纸应是找规矩用的纸,通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意过轮纸应和待印的白纸基本上一致(幅面、定量、类别),直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确。 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动,即将版向前拉,则图文在纸张上的位置向前移动(方向一致);②纸动时(规矩动),版不动,即纸张向前运动时,图文向纸张的后面移动(方向相反)。

规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口(拉规边)平行,而且整个图文在纸张表面上都能印出来,左右基本上处于居中位置。

判断规矩线与前四是否平行有两种办法:一是将纸张对折,令其规矩线重合,看纸张前口的相差程度;二是将纸张的前口对齐,看规矩线的相关程度。初学者把纸张折好后,可用按钉将纸的两边口按在一起 判断图文与纸张的前口是否一致,可通过规矩线的相差程度来观察。通常做法是把一打纸以叼口边为基准闯起,然后将其向一侧捻开,目测其相差量。如果基本上看不出差别,则可认为合格;如有明显差别,则需详细分析原因(这种问题多半是由规矩调节不当造成的)。判断侧规矩是否准确多半采用划线的办法。根据印张上图文距纸张边缘的位置,在印版上(拉规边),用划针划出两条线(相距1mm左,使这两条线在印张上刚好能印出来,其中造边上的第一条线正好印在纸张的边缘上。如果这条互没有印上,则说明侧规没有拉到位,且通过第二条线大概能估计出误差的大小。如果不划线,也可采用点点的方法,但这种记号不易观察。要注意的是:划完线后应圈一下墨(即用墨涂在划线处,然后用油布将多余的墨擦去),正常印刷时应经常察看规矩线,如果规矩不准,将给后续工作带来极大困难。

对于单色套印来说,可以完全按上面所述进行。对于多色套印来说,应从各色的规矩线中首先选一个基准,使调节量最少,又不会带来其它问题。选定基准后,再拉动其它印版,使其规矩线与基准的规矩线重合,然后通过借前规使规矩达到规定的要求。不过比较规范化的做法是首先将所有的规矩线都达到单色套印的要求,然后通过印版滚筒整体的周向和轴向移动使各色版的规矩线重合。这种方法在实际过程中是这样进行的:先进一个最接近单色规矩线要求的色版为基准,通过拉版使其达到规定的要求,然后拉动其它色版与此规矩线靠近。如果规矩线中有与基准规矩线平行的,则可通过滚筒的整体移动使规矩线重合。双面套印也应按此方法找正,即以一面为基准,另一面和基准面套印。

7.套印精度分析。

套印精度是评价印品质量的一个最重要套印精度受到机器精度、原材料的性能、操作人员的技术等多种因素的影响,要达到理想的套印是不可能的。通常以人们所能接受的套印精度为准,粗糙的活,套印度代一些;普通的活,套印精度中等;精美产品,套印精度高一些;证卷等产品,套印精度最高。双面套印比单面套印要低一些。整个版面的套印精度也不是完全一样的,有的地方高,如人的眼睛;有的地方低,如背景色等。因此找规矩时应首先保证版面的重点部位套准,同样兼顾次要部位,当然如都能套准是最好的。

8.找墨色。

墨色要均匀一致,调整墨色的常用办法是改变给墨量。规范化的做法是首先按照样张上的油墨分布调整墨斗和墨斗辊之间的间隙,使印张上的油墨和样张上的油墨分布规律基本一致,然后增大墨斗辊的转角,使墨层厚度达到规定的要求,当然通过两次调墨就满足要求,那是不可能的,通常还要在此基础上进行修修补补。

9.正式印刷。

正式印刷时应首先校对样张,并把印出的样张交给有关责任人审查,如同意则开机印刷。印正品之前,还要放一些过轮纸,这些过轮纸的作用主要是打匀墨色。进入正品印刷时,应经常抽取样张,观察水、墨的平衡状况。如有墨皮,应用刮板刮或停机用古布将墨皮清除掉。如发现有糊版的,应加大水量;对于花版的,应减小水量。但应防止出现“水大墨大”的恶性循环。糊版容易出现在暗高部位,花版则容易出现在高光部位,但五成点处对糊版和花版最敏感。 要勤搅墨斗,因为油墨时间长了会硬化,造成上墨量不足。如发现上墨量少时应快速压墨斗。要勤看水斗,如局部出现水量过大,则用刮板向下刮水。如发现整个版面墨量过大,可关掉传墨辊,即使其停止上墨;如墨量太大,则可用刮墨器刮墨或用纸张把墨路里面多余的墨去除掉。

如果整个版面的水量过大,则可暂停传水辊的摆,使其不传水,待水量减小到合适的程度后,再使传水辊恢复摆动。

印刷时还应经常观察水、墨辊的转动状况,如果其内外圈同时转,则应停机检查。如有异常声音,应停车检查。

喷粉装置的使用主要根据印品表面油墨的分布状况而定。一般是暗调部位用粉量多,高光部位用粉量少。判断粉量用的是否合适通常采取如下做法:用手在抽出的样张上轻轻地按一下,如果手上基本无墨,则粉量合适;如果手上墨量较大,则应加大喷粉量。如果手上都是粉子,说明喷粉量太大,应减小喷粉量。为了促使印品快速干燥,通常是把印品分打存放。刚印完的印张不宜用手翻动,因为油墨未干,容易蹭脏。当干燥两个小时左右时,可用手翻动,使印品内部因油墨氧化,而产生的热量扩散出去。翻面印刷时应关闭平纸器,否则有可能使已印完的那面蹭脏。

注意走正品时应打开计数器。为了避免纸张数量不够,上纸前应先数一下纸张(如果可能的话),不够应及时补上。印废的纸也应整理好,印完后可以核对印张的数目。中途走过轮纸时应停止计数,待过轮纸走完后,再重新计数。每次印新产品前,应将计数器清零。如印品数量比较大,则每班应把计数器开始的数和最终的数计当下来。

10.配墨。

配墨是操作人员经常要做的一件事,每个人都有自己的配墨技术,但相当一部分人还是靠经验配墨。因而有经验的人就干得快、干得好,无经验的人就干得慢、干得差。那么能不能找到一种快速通用的配墨方法呢?回答是肯定的,那就是掌握配墨的规讹操作工艺。首先看一下墨色的叠加规律:

黄+品红=红

品红+青=蓝

青+黄=绿

黄+品红+青=黑(灰)

墨色越混合,颜色就越深,所以深色墨各种成分都多,而浅色墨各种成分都少。由于墨色存在着色偏,所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黄墨和品红墨差不多,而青墨要大一些。一般来说应按中性发曲线配墨,但实际过程中难以实现,因而通用的标准做法是按色谱配墨。色谱上每一色块都是按网点面积的百分比给定的,但由于油墨的比重基本上一致,所以可把每种油墨网点的百分比划成油墨重量的百分比,这给投色谱配墨带来了极大的方便。实际上可用天平称量每一份油墨,然后将其混合到一起,均匀搅拌,即能得到所需要的墨色。如金红墨为百分之百的黄和百分之百的品红混合而成,通过比例可以看出黄墨和品红墨的比例为1∶1,即1kg黄墨+1kg品红墨=2kg金红墨。假如配置一种由20%的黄墨,40%的红墨,40%的青墨组成的专色墨10kg,可以看出其墨量的比例为2:4:4,则每份墨量应为:黄墨 20% × 10=2kg 品红墨 40% × 10=4kg青墨 40% × 10=4kg配墨时有几点要注意的是:

(1)所选用的色谱应和油墨的型号一致,一般都直选用油墨厂家提供的色谱。

(2)不同厂家的墨不宜混用,因为每一厂家的墨都有其自己的特色。

(3)选色块时,应把待印色块放在一起,这样便于比较观察。

(4)取少许配完的墨放在和色谱(或样张)接近的纸张上。用刀片轻轻利一下,然后和色谱(或样张)上的色块进行比较,如果不一致,看和那个色块相近,通过色块下面的标注可看出哪种墨不足。

(5)把混合在一起的墨分开是不可能的,所以配墨时墨量不宜过大,只要略有节余即可,墨的用量可通过经验或近似计算估计出来。每次配的墨应把其比例记住,以防墨量不够时,重新补墨用。

(6)注意纸张对墨色的影响。

(7)浅色墨的配置可使用添加撤淡剂的方法对原墨进行稀释。

(8)要控制燥油,调墨油,亮油等辅助材料的用量。

(9)配墨应在光滑的平板上进行,如PS版等。

11.晾纸。

晾纸是消除纸张上机遇水产生的纸张变形,减小因纸张所造成的套印不准。铜版纸一般无需晾,通常需要晾的都是1009以下的胶版纸。晾纸时每一打纸不要夹得太多,以免风吹不开。晾纸机应装在印刷车间内,这样可与环境的温、湿度基本上一致。

12.补墨色。

有时印品会出现某些色印得不足,如果不补印的话,印品的质量将受到影响。出现这种现象应再印刷一次,即把所缺的墨补上。缺一色,补一色;缺两色,补两色。补墨时,墨斗应重新调节。

13.印实地。

印刷机上要印出高质量的实地是比较困难的,通常的做法是印两次,这样可使实地密度有较大的提高。这时实地应是单独的,如果实地和图文连在一起,则不宜这样做。

上面几节详叙了机器规范化操作的一般方法,但是对不同的机器来说,其操作方法是有所差别的,尽管如此,它们操作的指导思想则是完全一致的。因此只要掌握了上述这些规范化操作的基本思想,经过短期的培训,对绝大多数印刷机都能够直接进行操作。

要掌握印刷设备的规范化操作,必须详细阅读随机带来的说明书。随机说明书一般都能够较详细阐述日常操作的必备知识。所以在资料不足的情况下,应尽量把说明书吃透。当然,单靠机器说明书不能够完全掌握机器的规范化操作,如有可能的话,应对操作人员进行严格的岗位培训。操作人员的身边也应备有印刷方面的有关资料,以便业余时间自学,不断提高自己的技术水平。



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印刷机日常保养 印刷机保养与维护知识

印刷机结构复杂,零部件繁多,加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作,维护保养工作非常重要。

1、印刷机重要部件的维护保养:

(1)滚筒的维护和保养。主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体,是决定印刷质量好坏的重要零件,要防止其产生“硬伤”,避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中,必须小心保护,避免纸张或各种异物轧入滚筒,如:螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。

(2)传动齿轮的维护和保养。滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面,对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此,在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人,避免牙齿受损;在高速机上一般采用淋油式润滑,操作者要经常检查油路是否畅通,保持齿面清洁;坚持正确的操作方法,减少齿轮的磨损等。

(3)套准和交接装置的维护。套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件,应经常做到整洁完好,各咬纸牙的咬力要均匀适当,经常检查传纸链条销子和调节螺钉,防止产生松脱、断裂现象,避免事故发生。

(4)输纸部件的维护。输纸装置上的各零部件发生松动损坏后,不但影响输纸准确度,增加废品率,而且,往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒,而造成重大事故。因此,对于这些零部件一定要定期检查,发现有损坏现象立即更换,发现有螺丝等松动现象,则须立即拧紧。

(5)轴承的维护。在高速胶印机中,为适应高速运转的需要,水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承,经常容易被墨渍、药水溅人,且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作,容易产生咬死致碎现象,甚至在碎裂后发生滚珠落下,轧坏机器。因此,轴承内每星期要涂加新黄油,保持轴承的良好润滑。检修维护操作人员应勤于观察有无异常,尤其在运转时一听声音有无异常,二摸轴承有无发热,三看紧固件有无松动,养成爱护设备的良好习惯,这样可有效的防止机器故障的发生,一旦在发生设备故障时,立即停车及时检查维修并记录存档。

(6)正确的调试。一台新安装的印刷机,经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确、但使用一段时间后或者出现故障重新安装后、这些数据就有可能出现或大或小的误差。操作人员要对这部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉所操作设备的技术说明书的各项调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。

2、电气部分的保养与维护

认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料,掌握设备的电气的原理、控制系统原理。弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据:

(1)现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术,实现了集中数字化控制。电气系统是机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个环节出现问题都会导致系统无法工作。因此、对电气系统的保养尤为重要。

(2)导致电气系统出现故障的环境因素主要包括:温度,湿度(包括材料湿度),粉尘和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持在22-25℃。湿度:正常湿度应保持在50%-70%为宜。过高的湿度会在电器上形成凝露、导致锈蚀并会引起短路。如果车间粉尘较大,必须加装清洁装置,并要及时对电器元件表面进行清洁。

(3)电磁干扰:印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备。强电磁场会干扰电气系统的正常工作。

(4)电气部分的易损件如电磁开关、行程开关,转差离合控制器的电路板,直流电源的整流桥,传感器及光电接收器、发射器件等均为电气易损件。设备出故障时第一时间切断电源的,由专业电器人员检修排查,严禁非专业人员盲目检修操作。

(5)操作按钮要轻,禁止拍打操作面板,日常保养元器件要小心,表面的灰尘粉尘清理时,不要用利器划伤元件,不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常保持电气柜的干燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风装置,必须防止易燃物的挥发引起空气浓度过高,发生事故,这一点非常重要。



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印刷设备的维修常识

设备的维修与设备的保养,内容不同,作用也不同,修理主要是查找故障,排除故障,修复和更换已损坏或磨损、腐蚀的零部件,使设备能正常运转。设备的修理分为电气部分和机械部分。

①电气部分维修常识

在日常的印刷设备修理工作中,电气部分所占的比重较大,随着印刷技术设备的不断发展,自动化控制程度越来越高,控制系统也较复杂。因此,要求电气维修人员具备较高的技术技能水平和素质,并懂得计算机原理、会操作。对于印刷维修电气人员来讲,在日常的维修工作中要注意以下几点:

a)认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料,从原理上掌握设备的电气原理、控制系统原理。弄清电气元件所在的位置,布线、布管情况及编号、走向。

b)针对机器设备出现的故障,认真分析可能出现此故障的部分,根据电气原理图、布线图等查找有可能导致故障的元件和线路,进行诊断,一一排除。

c)在电气修理中,首先应检查电源电压?电流是否正常,气泵压力是否达到标准,润滑系统油压是否达到标准等,必要时可将负荷脱开,有利于判断是否由机械超负荷而引起电气故障或保护。

d)卷筒纸胶印机采用了pc机进行自动控制,这给排查电气故障带来了许多方便。一般在控制柜中有发光二极管作故障提示,可根据提示查找产生故障的部位。在较先进的设备中,可先在控制台显示屏上查找提示,或在控制柜中用手提电脑与工业计算机"对话",查找到产生故障的系统、部位,然后逐一排除。

e)常遇到的电气故障可归纳为:熔断器损坏,接触器、继电器触点损坏,接线松动、接触不良,按钮、限位开关失灵,安全保护系统中出现某一位置控制开关未复位,张力控制系统、断纸系统中光电检测部分故障,电磁阀漏气、损坏等。

f)电动机在印刷设备中是动力之源,以下分别对直流电动机和交流电动机常见故障进行简介。

直流电动运行时常见故障有机械和电气两个方面。机械故障主要表现为轴承发热、电机振动、电枢与定子铁芯相碰以及发出不正常的噪音等。一般是由于电枢转动所引起的,在检查时,用手工转动电枢,观察电枢是否与定子相碰,判断振动是电机本身引起的还是由于传动装置不良而造成。电机因自身动平衡不好引起的振动可能性较小,经常发生的是传动装置的同心度不好而引起振动,此种现象发生后容易引起电机轴承损坏,甚至导致电枢输出轴变形。

直流电机电气故障最为普遍的是电刷与换向器之间的火花,正常运行时,电刷与换向器之间的火花呈淡兰色,微弱而细密,电刷的接触表面平滑光亮,换向器表面会形成一层红褐色的氧化层薄膜。电机不正常运行时,火花大小和颜色均会发生变化,故障轻微时,火花呈现黄红色,较明亮,换向器表面发黑,出现烧痕。若火花严重,则会大量喷射红绿色火星,并夹杂着闪火,还会伴有嘎嘎响声,如不及时停机检查,很快会将换向器和电刷、电刷座烧坏。当电刷位置偏离几何中心线,电枢绕组内部开路、短路时都有可能出现严重的火花。此外,电刷牌号、性能不符,电刷压力过大、过小,电刷研磨不好、接触面积太少等原因,都会引起故障。

交流三相异步电动机的机械故障基本与直流电动机相同。这里针对常见的电气故障做简要介绍,一是单相运转故障,即电机三相绕组中有一相绕组断开,这时电机转矩显著减小,转速变慢,声音异常,时间稍长电机会因发热严重而烧坏;二是电机严重发热,甚至发出糊臭味,这种故障可能是因负载太重,也可能是电源电压过低、过高引起的。

②机械部分维修常识

机械故障一般可分为事故性故障和自然故障两类,事故性故障多为维护或调整不当、违反操作规程等造成,应尽量避免。自然故障虽然难以避免,但可通过提高使用和维修水平,延长机械的有效工作时间。

机械零件的主要失效形式有三种:断裂、变形和表面失效,下面分别介绍印刷机械零件的磨损、变形、清洗方法及折卸装配。

a)印刷机械零件的磨损

机械在工作过程中,若相对运动的零件表面发生了尺寸?形状以及表面质量的变化,就称为磨损。

产生零件磨损的主要原因是摩擦和分子引力。磨损又可分为磨料磨损、机械摩擦磨损和粘着磨损。影响机械零件磨损的原因一般为:速度、压力、润滑、温度、材料、加工及配合等。

b)印刷机械零件的变形

在维修过程中,磨损是机械损坏的主要因素之一,但零件的微量变形容易被忽视,往往在将经修复过的磨损零件组装后,机器技术性能却达不到要求。这就是与金属变形有关。在实际生产中,基础零件变形要特别引起重视,因为若基础零件产生变形,会影响组装在这个基础零件上的所有零件的相互关系和机构的机械性能。所以在零件修理过程中,既要检查配合面磨损情况,又要检查零件(特别是基础零件)相互位置精度?对于第一次大修过的机械变形情况,一定要留心它在内应力作用下,12~20个月后是否有变形。对于热加工过的零件,应有相应的措施清除内应力。

③印刷机械的拆卸和装配

机械修理人员对印刷机械进行修理,都要面临拆卸和装配问题,特别是装配,将直接影响机械性能的好坏,装配质量不高,会造成机械的严重磨损。

a)机械的拆卸

由于印刷机械类型较多,零件形状各异,难以一一叙述。这里介绍一般的拆卸原则。首先,拆卸前必须了解机械的构造、作用和原理,先查阅有关技术资料和说明书。从实际出发,确定拆卸部分,可不拆的部分应尽量不拆,但对于不拆卸部分,一定要经过整体检查,确保质量。

其次,在拆卸过程中应采用由表及里顺序拆卸,先拆卸外部的附件、油管等,再按照先总成后零件的顺序拆卸,对于较重要的零件配合位置,拆卸时要做出标记,列出编号,切忌杂乱无章的堆放。在拆卸时合理地使用工具也很重要,工具一定要与被拆卸的零件相适应。如拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手,拆卸静配合件要用专门的工具,不可乱锤、乱撬等。另外,拆卸时应为装配创造条件,对非互换性的零件,拆卸时也应作好记号或成对放置,以便装配时复位,这样做能保证装配精度和减少不必要的磨损。

b)机械的装配

装配时必须保证配合精度和尺寸精度,为了保证配合精度,在装配时可采用选配法、修配法及调整法。尺寸精度主要是指装配中各部位装配尺寸的误差程度,也就是说在装配中,要注意消除累积误差,避免因累积误差增大对机器造成不良影响。

装配中的密封也很重要,在印刷机中,密封主要用于气泵、齿轮箱等部位,密封失效时会发生漏气、漏油现象。因此,在修理中选用的密封材料要适当,装配要合理,选用液态密封胶进行静密封存,要根据使用性质的不同,分别采用干性附着型、干性可剥型、非干性粘型和半干性粘弹性型等品种。

装配前的准备工作一定不能忽视,其内容包括装配前的检查,装配时的清洗和组件的组装。最后就是装配后的试运转,其作用有二、一是对装配的质量进行检查;二是对机械进行调整。

c)机械零件的清洗

机械零件的清洗是机修中可不缺少的环节,清洗内容主要是除油和除锈。除油清洗的方法主要有碱溶液除油法、**除油法和金属清洗济除油法三种。这里说的碱溶液,主要是加入了乳化剂的碱溶液,它对于清洗矿物油脂有良好的效果。所谓的机溶剂一般是指汽油、煤油等,它能溶解各种油脂,而又不损伤零件,除汽油、煤油外,对精度高的细小零件、粘接零件,可分别选用酒精、丙酮、乙醚等**。金属清洗济是一种新型的合成洗涤剂,由于基表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用,使其具有很强的去污能力。使用这种清洗剂无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害,还有一定的防锈能力,成本也较低,得到了广泛使用。

除锈清洗方法主要有机械法和化学法。机械除锈一般是用钢丝刷、刮刀、砂布等进行,有时也可用电动砂轮和钢丝轮进行。机械法除锈容易在工作表面留下刮痕,只宜用于不重要零件的表面除锈。化学法除锈一般使用盐酸、硫酸和磷酸来除碱性金属氧化物,方法简单、除锈效果好。在使用此法除锈时,要掌握好溶剂的浓度配比。



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